Plus Icons

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته می‌شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای تولید محصولات فولادی به کاربرده می شود. روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چيز در رابطه با ورق گالوانيزه گرم | روش تولید ورق گالوانیزه به صورت

به صورت کلی آبکاری و یا پوشش دهی ورق گالوانیزه و گالوانيزه گرم ، به معنی قرار دادن و ثابت کردن یک پوشش از فلز روی بر روی ورق های آهنی یا فولادی به منظور دستیابی به خواص مشخص می باشد. در واقع این فرایند یکی از روش های محافظت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

خط تولید خاکستر سازی سرباره فولادی یکی شرکت گروه فولادی در سیچوان

خط تولید خاکستر سازی سرباره فولادی یکی شرکت گروه فولادی در سیچوان. مشتری فهمید که ALPA از طریق کانالهای مختلف راه حلهای پردازشی کم هزینه ای برای سرباره فولاد بسیار ریز دارد و ابتکار عمل را برای ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

حدود 30 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید می‌شود. کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد

ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. ... طرح تولید کلاف های فولادی صنعتی تولید کلاف فولادی به عنوان یکی از رشته های ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آشنایی با تکنولوژی فلش برای ذوب کنسانتره مس در کارخانه ذوب مس خاتون

۳- دودکش کوره فلش (Up Take (U/T: در فرایند ذوب کنسانتره مس، حجم زیادی گاز داغ با ناخالصی‌های فلزی و SO2 و غبار تولید می‌شود. در فرایند فلش این محصولات از راه مسیر خروجی که در سمت مقابل محفظه واکنش (R/S ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تعریف فولاد⚙️ + انواع فولاد و روش تولید آن ها ️(صفر تا صد)

سنگ آهک، فسفر را از آهن خام به سرباره‌های آهن منتقل می‌کند که موجب حذف عنصر ناخواسته می‌شود. در دهۀ 1860 کارل ویلهلم زیمنس مهندس آلمانی، ساخت فولاد را از طریق ایجاد فرایند کوره باز افزایش داد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مروری بر فولاد سازی و روش های تولید فولاد (بخش یکم)

اولی با کوره بلند و دومی با گاز طبیعی (احیای مستقیم) آهن اسفنجی تولید میکند. فولاد مبارکه از سال 1360 شروع شده و در سال 1370 (به دلیل جنگ) شروع به تولید کرده است. ذوب آهن در سال 1344 در مجلس تصویب شده با ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

ریخته‌گری با مدل تبخیری معمولا به منظور ساخت قطعات آلومینیومی مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته این فرآیند در تولید قطعات فولادی و آهنی نظیر لوله‌های آب و قطعات پمپ نیز کاربرد دارد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

راهنمای کامل شناخت انواع شمش فولادی،کاربرد، مزایا و تولید

فرآیند تولید شمش فولادی. ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده می‌شود: 1.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق

خط نورد میلگرد و کلاف فولاد بافق ... تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریکی، فرایندی است که در آن آهن اسفنجی و سایر افزودنی‌ها در کوره‌ی قوس الکتریکی ریخته و ذوب می‌شوند. پس از سرباره‌گیری ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح توجیهی میلگرد از ضایعات آهن ⭐️ جهت اخذ وام و مجوز

سرباره كوره قوس الكتریكی : 47000 تن ... ️ اما در ادامه به بررسی فرایند تولید میلگرد فولادی از ضایعات آهن خواهیم پرداخت : ... جهت اجرای طرح و احداث خط تولید و تاسیسات و تجهیزات جانبی و با احتساب طرح ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح توجیهی تولید بتن آماده و قطعات بتنی pdf و word نگارش تابستان 1402

نظرات (7) طرح توجیهی تولید بتن آماده و قطعات بتنی فایل pdf و word نگارش تابستان 1402 شامل صفرتاصد برآورد هزینه های مالی اقتصادی (برآورد قیمت تجهیزات و دستگاه خط تولید بتن آماده ، هزینه های ساخت و ساز ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع روش های جوشکاری و صفر تا صد آن | آشنایی با اصول جوشکاری | آیرومارت

فرایند جوشکاری برق، زیر مجموعه‌ای از جوشکاری با انرژی الکتریکی و جوشکاری قوسی با محافظت سرباره است. در صنعت کشور ما از کارگاه‌های کوچک تا کاربردهای آن در واحدهای بزرگ صنعتی، از این روش ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

کاربرد سرباره فولادی چیست؟ سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

بازیافت ضایعات آهنی | پرس‌ها، دستگاه‌های پرس و گیوتین و خردکن‌ها به

این فرآیند بدین صورت است که ضایعات مختلف پردازش می‌شوند. تمام ناخالصی‌ها تفکیک می‌شوند و آهن خالص در بخش خروجی shredders جمع آوری می‌شوند. این دستگاه به مانند یک کارخانه تولید کننده قراضه است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

شناسایی و رفع عیوب ریخته‌گری شمش فولادی | آهن اسپات

در سال‌های اخیر تکنولوژی تولید در خط ریخته‌گری تغییرات خوبی را تجربه کرده است. در حال حاضر کارخانه‌های داخلی هم می‌توانند با کمترین عیوب شمش‌های فولادی به صورت کربنی و سوپر آلیاژ تولید کنند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند تولید سیم مفتول: پیشنیاز تولید رابیتس، توری، سیم خاردار و

فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند. مفتول‌ها به دلیل گذراندن فرآیند نورد طولانی ، به‌عنوان محصولاتی با روند ساخت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

روش های استفاده از ذغال سنگ در فرآیند احیای مستقیم در هند متنوع بوده و تعدادی از آن ها عبارتند از. روش sl/rn. روش jindal. روش drc. روش codir. طرز کار کوره بلند. هدف

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

خط تولید الکترود جوشکاری

فرآیند تولید الکترود جوشکاری. ۱. بخش تولید هسته فلزی الکترود. فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می‌شود. و قطر سیم رول‌های مورد استفاده ۵ تا ۶ میلی متر می‌باشد. این رول‌ها ابتدا زنگ ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

اسلب یا تختال چیست؛ کاربردها و روش های تولید آن | آهن آنلاین

طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده می‌شود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه تولید

کنسانتره سنگ آهن و اهمیت تولید آن. در عصر حاضر نیاز به انواع آهن و محصولات فولادی روز به روز در حال افزایش است و در مقابل کیفیت سنگ آهن‌هایی که استخراج می‌شود روز به روز کمتر می‌شود. تولید کنسانتره آهن اولین قدمی است که ...

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.