کارخانه گلوله سنگ آهن کوره مسافرتی رنده
- صفحه اصلی
- کارخانه گلوله سنگ آهن کوره مسافرتی رنده
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
به خواندن ادامه دهید
ذغال سنگ در کوره گاز مونو اکسید کربن را تولید میکند و این گاز باعث احیای اکسید آهن میگردد. دمای مورد نیاز جهت احیاء بر خلاف روش SL/RN از زغال نبوده، بلکه از گاز طبیعی به کمک مشعل ها به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه کنسانتره آهن برای تبدیل سنگ آهن به کنسانتره 4 مرحله صورت می گیرد: مرحله خرد کردن: در این مرحله ماده معدنی با استفاده از سنگ شکن به اندازه های کوچکتر 20 الی 25 سانتیمتری شکسته می شود ...
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از روش های تولید فولاد در ایران؛ احیای مستقیم در کوره های قوس الکتریکی است. روش احیای مستقیم از جدیدترین روش های تولید فولاد است که در آن از کوره های قوس الکتریکی استفاده می کنند. در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال خواهدشد. کارخانه احیا مستقیم فولاد بافق در دی ماه 1401 با حضور ابراهیم رئیسی، رئیس جمهور افتتاح شد.
به خواندن ادامه دهید
ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد و پروفیل ساوه. کارخانه نورد و لوله سمنان. کارخانه نیکان پروفیل. کارخانه نیک صدرا توس. کارخانه هفت الماس. کارخانه هیربد زرندیه. ایران یکی از بزرگترین صنایع فولاد خاورمیانه را در ...
به خواندن ادامه دهید
بروزرسانی قیمت آهن به روز در کارخانه و بنگاه اصفهان به همراه آرشیو و نمودار قیمت آهن از طریق سایت اختصاصی. امکان مقایسه قیمت آهن آلات ساختمانی و صنعتی در بازه‌های 30 روزه، 6 ماهه و یک ساله و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله به همان گلوله‌های کوچک تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی می‌گویند. این گلوله‌ها نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شوند که برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش ...
به خواندن ادامه دهید
یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...
به خواندن ادامه دهید
گندله به معنی گلوله‌های تولید شده از نرمه و خرد شده سنگ آهن است که در احیای مستقیم یا کوره بلند برای تولید آهن بکار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگترین تولید کننده ی بخش خصوصی کشور است که با هدف ایجاد یک مجتمع کامل چرخه ی فولادسازی از مرحله استخراج سنگ آهن تا تولید انواع محصولات نورد شده ی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سرب. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شده‌است. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
نویسنده آهن ملل انتشار 30 آبان 1400 بروزرسانی 18 خرداد 1402 4,374. شرکت فولاد زرند ایرانیان در سال ۱۳۸۷ در نزدیکی کرمان به ثبت رسید. این کارخانه با سرمایه‌گذاری شرکت هلدینگ توسعه معادن و صنایع معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
از این بین 5 روش زیر مهم‌ترین راه‌ها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌های فولادی کربنی برای آسیاهای دانه‌ای با سرعت پایین از قبیل آسیاهای فلزات، آسیای معادن مس، آسیای معادن سنگ آهن، گندله سازی، کارخانجات سیمان استفاده می گردد. فروش گلوله فولادی مخصوص مصارف صنعتی انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره زیمنس مارتن از تانک مخلوط کن گهواره‌ای بارگیری می‌شود و فولاد قراضه و دم قیچی کارخانه فولادسازی هم به آن می‌افزایند. جنس آستر کوره بستگی به آهن خامی دارد که در آن عمل آورده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گلوله، کنسانتره ی سنگ آهن با اندازه معینی ایجاد می شود که برای عملکرد عادی یک کوره نیز ضروری است هنگام تولید گلوله، کنسانتره از قبل با فلاکسها و بایندرها مخلوط می شود، سپس خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
به خواندن ادامه دهید
گندله، گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام و سپس پخته و سخت می‌شود، از آنجایی که کنسانتره با شکل فیزیکی اولیه خود قابل مصرف نیست و در کارخانه احیا مستقیم اشکالاتی را ایجاد می‌نماید ...
به خواندن ادامه دهید
هر کارخانه فروسیلیس بر اساس خلوص مواد اولیه ای که به کار می برد می تواند فروسیلیس با درصد سیلسیم متفاوتی تولید کند. خلوص فروسیلیس می تواند از 10 تا 90 درصد متغیر باشد که البته بهترین و رایج ترین ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO)، در حالی که در پایین هوای گرم با هدف ایجاد احتراق کک وارد می شود، ریخته می شود ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.