فرآیند کارخانه آهک در صنایع فولاد
- صفحه اصلی
- فرآیند کارخانه آهک در صنایع فولاد
در مجموع روش بازی مورد استفاده بیشتری دارد و استفاده از مواد سرباره زا چون آهک و روان ساز چون آهک و روان ساز چون فلوئوراسپار در آن معمول است.
به خواندن ادامه دهید
احداث کارخانه‌های فولاد، آهک و کنسانتره سنگ‌آهن در برنامه توسعه فولاد نی‌ریز. رییس هیات عامل سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، ضمن بازدید از فولاد نی‌ریز از برنامه ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده انواع محصولات فولاد آلیاژی در شمال شرق کشور می باشد. تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. روش کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی فرآیند تولید در شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد. میلگردها ابتدا به واحد کشش و پولیش فرستاده می شوند. در این بخش پوسته های اکسیدی بر روی این محصولات حذف و بر روی آن حفره هایی ایجاد می گردد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
جهت سفارش طرح توجیهی تولید آهک برای اخذ وام و مجوز با شماره : 1909–2842–021 یا 09056370500 تماس بگیرید. فرآیند هیدراسیون آهک پیچیده بوده و نسبت به اختلاط مقدار آب و آهک، به علت ایجاد حرارت و بخار حاصله ...
به خواندن ادامه دهید
عموما آهک در 3 مرحله از تولید فولاد کاربرد دارد. کوره قوس الکتریکی : آهک زنده که حاوی میزان بالای دولومیت و کلسیم باشد در تولید فولاد به عنوان عامل شار برای افزایش کارآمدی در حذف ناخالصی هایی ...
به خواندن ادامه دهید
فروش خط تولید آهک صنعتی به همراه دو بخش کوبش و سنگ شکن در مجموعه ی پویان طلوع سپاهان عرضه می شود. این دستگاه ها سنگ هایی را که از معادن استخراج می شده و به کارخانه ها منتقل می شوند با قدرت زیاد ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
آهک هیدراته یا آهک شکفته با فرمول مولکولی هیدروکسید کلسیم Ca(OH) 2 یک ماده شیمیایی تولید شده از سنگ آهک است که در صنایع ساختمانی ، تصفیه آب و فاضلاب ، ذوب آهن و مواد غذایی استفاده می شود. این محصول از واکنش آب با آهک پخته شده ...
به خواندن ادامه دهید
نقش آهک در تولید فولاد. از آهک در صنعت فولاد سازی بیشتر برای تصفیه کردن فولاد استفاده می شود که باعث بهبود خواص فولاد می شود. در زیر به سه دلیل مهم استفاده از آهک زنده در فولاد سازی اشاره می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «esco» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
سطح مقطع مستطیل شکل اسلب در کارخانه های تولید کننده ورق، طی گذر از چندین مرحله به محصول نهایی تبدیل می شود. نام دیگر اسلب، دال یا تختال است. اسلب ها معمولا از جنس فولاد کربنی می باشند و از آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
در آخر سنگ آهک نیز برای حذف ناخالصی‌ها اضافه شده و به عنوان یک شار در طول فرایند ذوب عمل می‌کند. حالا که مواد اولیه کوره ذوب آهن شارژ شده‌اند توده‌‌ی هوای گرمی از طریق لوله‌های واقع در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم یکی از آمیژان های مورد مصرف در صنایع مختلف به خصوص صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت بسیار بالایی یافته است. فروسیلیسیم یکی از مهم ترین مواد مصرفی در تصفیه و تولید فولاد خام به شمار می آید. فروسیلیسیم در ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب در مورد اصطلاحات رایج فولادی صحبت شد. ممکن است خیلی از افراد به تازگی وارد صنعت فولاد شده باشند و با این اصطلاحات آشنایی نداشته باشند یا سردرگم شوند. بنابراین این مقاله می تواند ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد کاویان در سال ۱۳۵۵ شمسی تاسیس شد و سهامداران آن، نورد و لوله اهواز (۵۳ درصد)، شرکت ملی صنایع فولاد (۲۰ درصد)، بانک توسعه صنعتی (۱۷ درصد) و تعدادی از سهامداران متفرقه بودند. پس از ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را ...
به خواندن ادامه دهید
برای جذب ناخالصی‌ها در حین فرآیند، آهک به کوره اضافه می‌شود. آهک و ناخالصی‌ها واکنش داده و تولید سرباره می‌کند. فولاد تولید شده در روش کوره باز اکسیژنی، از حفره کنورتور خارج می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...
به خواندن ادامه دهید
آهک مورد استفاده در صنایع مختلف که می تواند شامل انواع مختلف این ماده باشد و از قیمت مناسبی و ارزانی نیز برخوردار است. آهک صنعتی ، ویژگی های خاصی به مواد مختلفی که با آن های ترکیب می شود ارائه ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند استاندارد sl/rnمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌ی آهک: تامین آهک مورد نیاز برای مراحل گندله‌سازی و فولادسازی در دو خط تولیدی; کارخانه‌ی اکسیژن: اکسیژن مورد نیاز شرکت را در سه واحد تولید می‌نماید.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فنی آهک هیدراته. به طور کلی می توان گفت اصطلاح "آهک" در درجه اول به شش ماده شیمیایی تولید شده توسط فرآیند کلسینه کردن و هیدراتاسیون تبدیل می شود از جمله: آهک زنده CaO. آهک زنده دولومیتی ...
به خواندن ادامه دهید
برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می شود: ۱- کلوخه سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله سازی یا پلت سازی (Pelletizing)، ۳- خشته سازی یا بریکتسازی Briquetting)).
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله در تولید آهک ، استخراج سنگ معدنی است. از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
از طرفی در فرایند احیای مستقیم نیز منجر به اختلال و ایراد می‌شود. به همین علت نرمه‌های آهن (کنسانتره) تبدیل به گندله آهن شده و به عنوان یک ماده ثانویه برای ورود به صنایع در نظر گرفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگترین تولید کننده ی بخش خصوصی کشور است که با هدف ایجاد یک مجتمع کامل چرخه ی فولادسازی از مرحله استخراج سنگ آهن تا تولید انواع محصولات نورد شده ی فولادهای آلیاژی با استانداردهای بین ...
به خواندن ادامه دهید
درک و شناخت کامل از آجر نسوز. هدف اصلی از آجر نسوز که در داخل کوره های تولید صنعت فولاد و سیمان استفاده می شود، این است که گرمای حاصل از سوزاندن سوخت در کوره به حداقل برسد و همچنین اتلاف حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش EAF و 10 درصد آن در روش BOF به طور غیر مستقیم انتشار ...
به خواندن ادامه دهید
و کاهش دی اکسید کربن در صنایع فولاد آمریکا ارائه کرده اند. در یک تحقیق آماری، دیبر و همکاران (2000) تخمین زدند. که راندمان صنایع فولاد با تکنولوژی های موجود تا سال 2020، 29 درصد افزایش پیدا خواهد کرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب تولید شده در کوره ذوب آهن وارد کوره اکسیژن پایه می شود. در این مرحله اکسیژن با سرعت زیاد به درون آهن مذاب تزریق می شود که موجب اکسیداسیون کربن و ناخالصی ها خواهد شد. آهک در مراحل مختلفی ازین کوره بکار می رود. بسیاری از کارخانجات فولاد سازی فرایند گوگرد زدایی را خارج از کوره انجام می دهند. برای این منظور از آهک زنده پودری استفاده می شود. آه...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آهک. تولید حرارت : افزودن آب به آهک زنده سبب شکفته شدن آن و تولید حرارت نسبتا زیادی می شود. نور: حرارت دادن آهک در دمای بیش از 2400 درجه سانتیگراد ، نور خاصی ایجاد می نماید که به نور آهک ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.