شرح فرآیندهای استخراج سنگ آهن
- صفحه اصلی
- شرح فرآیندهای استخراج سنگ آهن
نحوه استخراج سنگ آهن. برای به‌دست آوردن سنگ آهن باید این مادۀ معدنی استخراج شود. در استخراج سنگ آهن، با توجه به نوع معدن، عمق سنگ آهن و شرایط اقتصادی یکی از دو روش استخراج را در پیش می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore )سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود. این عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن از معادن شناسایی شده استخراج می شود و پس از فرآوری و تصفیه ، برای تولید انواع سازه های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع و تمدن های پیشرفته امروزی تا حد زیادی به سازه های فلزی و چدنی ...
به خواندن ادامه دهید
۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده می‌شود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوانترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
به خواندن ادامه دهید
برای استخراج بیشتر سنگ آهن ها، نیازی به روش زیرزمینی و حفر چاه نیست. ۲.خردایش. سنگ آهن هماتیت استخراج شده، ابعاد متفاوتی دارد. بزرگترین قطعه بیشتر از یک متر و کوچکترین تکه هم ۱ میلی متر است.
به خواندن ادامه دهید
Fa. 021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روشهای استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ترکیبی از اکسیدهای آهن و ناخالصی های فلزی از قبیل سولفور، فسفر، سیلیس و … می باشد. در مرحله ی اول که فرآوری مواد اولیه است سنگ آهن خرده شده و طی فرایندهای خاصی ناخالصی های فلزی از آن ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد. دراین روش سنگ معدن به همراه کک را به کوره های بلند (Blast Furnace) وارد کرده و سپس برای تولید فولاد مواد مذاب را به کوره های اکسیژنی ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
همه چیز درباره سنگ آهن. ایران با داشتن 70 نوع ماده معدنی و با بیش از 40 میلیارد تن ذخایر قطعی شناسایی شده جزء 10 کشور نخست جهان از نظر ذخایر معدنی است و روی کمربند مواد معدنی آهن، روی، سرب، مس و حتی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ معدن‌های آهن. سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج می‌شود. بیشتر به‌صورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی (نظیر سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
به خواندن ادامه دهید
در مقابل ، سنگ معدن آهن از فراوانترین عناصر پوسته زمین است ، اگرچه استخراج آهن قابل استفاده از آنها به کوره یا کوره هایی نیاز دارد که بتوانند به دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد یا بالاتر برسند که ...
به خواندن ادامه دهید
فونولیت (Phonolite) یک سنگ آذرین است که از ماگمای قلیایی تشکیل شده است. این سنگ دارای بافت ریزدانه‌ای و ساختار متخلخل است. فونولیت‌ها معمولاً دارای رنگ روشن هستند و به رنگ‌های سفید، خاکستری ...
به خواندن ادامه دهید
زمان اکسترکت (استخراج): مدت زمانی که طول می کشد یک فلز از سنگ معدن در کوره تولید شود را زمان اکسترکت گویند. (h) بیشتر فرایندهای متالوژیکی نیاز به انرژی دارند تا دمای مورد نیاز برای انجام هر ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای سنگ آهن. همانطور که در ابتدای این مقاله مطرح شد، سنگ آهن برای تولید فولاد و مقاطع فولادی، از معادن استخراج می‌شود. اما چون در سنگ‌های استخراج شده آهن خالص وجود ندارد و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
لیچینگ یا فروشویی در هیدرومتالورژی. به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج و کنسانتره‌سازینحوه کار. هندسه سنگ معدن تعیین می‌کند که استخراج به صورت زیرزمینی انجام شود یا به صورت روباز. در معادن زیرزمینی با استفاده از رمپ و دریفت به سنگ معدن می‌رسیم. چال‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد شامل چند مرحله است که در ادامه آنها را شرح میدهیم. استخراج و فرآوری: ابتدا سنگ آهن از ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله استفاده از منابع آهن، یافتن کانسارهای آن است. برای اینکار باید قادر به تشخیص سنگ آهن باشیم. این مطلب به نحوه تشکیل و شناسایی سنگ آهن میپردازد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به چندین نوع تقسیم می‌شود که به شرح زیر است: 1-سنگ آهن هماتیت: این نوع سنگ آهن، شامل بیشترین مقدار آهن است که در معادن استخراج می‌شود.آهن در این نوع سنگ آهن، به صورت اکسید آهن (Fe2O3) وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن تیتانیوم برای استخراج فلز تیتانیوم، رنگدانه دی اکسید تیتانیوم (TiO2) و سایر ترکیبات تیتانیوم استخراج و فرآوری می شود که در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی از جمله صنایع هوافضا، خودروسازی، پزشکی و محصولات مصرفی ...
به خواندن ادامه دهید
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی استخراج آهن هستند. انتخاب هر یک از این روش‌ها، به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
تعریف و مشخصات: سنگ آهن نوعی سنگ حاوی مواد معدنی آهن است که با استخراج و فرآوری آهن و فولاد می توان از آن استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
بیش از 20 قانون برای اکتشاف و استخراج ... مثلاً در مراحل اکتشاف معدن سنگ آهن معمولاً به تجهیزاتی مانند کلاه ایمنی، لامپ‌های سر، چکمه‌های ولینگتون، تجهیزات کوهنوردی و… نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای استخراج سنگ آهن و خردایش و کنسانتره سازی بر فرآیند آگلومراسیون، تقدم دارند به همین دلیل در این نوشتار ابتدا مرور مختصری بر فرآیندهای قبل آگلومراسیون انجام خواهد شد و در ادامه ...
به خواندن ادامه دهید
– سنگ آهن دانه درشت یا کلوخه Lumps: این نوع سنگ آهن دارای دانه های درشت تری می باشد و اندازه آن ها بین ۱۰ تا ۳۰ میلی متر است. به طور معمول عیار هر دو نوع سنگ آهن دانه بندی شده بین ۵۷ و ۶۳ درصد است.
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.