گندله سازی دمای سنگ آهن
- صفحه اصلی
- گندله سازی دمای سنگ آهن
گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده میشود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
به خواندن ادامه دهید
تکلیس سنگ آهن در دمای زیر 850 درجه سانتیگراد هم قابل انجام است اما سرعت کمی دارد. ... برای گندله سازی معمولاً از چسب یا ماده‌ای که ذرات را بیشتر در کنار هم نگه دارد به همراه رطوبت استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
ر فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله مهم اند ... از نظر Mgo سنگ آهن گل گهر و چغارت بیشترین میزان را ...
به خواندن ادامه دهید
واحد گندله سازی. ... واحد آسیاب سنگ آهن: دستگاه تولید گاز داغ، آسیاب های گلوله ای ... از بالای کوره وارد و گاز های h2 & co از پایین کوره دمیده می شود و به دمای حدود 750 در سانتی گراد رسانده می شود جریان ...
به خواندن ادامه دهید
در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن بیشتر به صورت پلت و یا گلوله‌ای (گندله متخلخل) استفاده میشود. اکسیژن (o2) از سنگ آهن توسط واکنش‌های شیمیایی مبتنی بر h2 و co برای تولید dri بسیار متالیز شده حذف میشود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد بوده و ۹۸ درصد استخراج این ماده در سطح جهان، برای تولید فولاد استفاده می شود. فولاد نیز در صنایع مختلف ساختمان سازی، خودروسازی ، ساخت پل ها، راه آهن، ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
آماده سازی سنگ‌آهن اولین مرحله از فرآیند استخراج آهن می‌باشد که در چند مرحله صورت می‌گیرد. ... دمای کوره به ۱۹۲۵ درجه‌ی سانتیگراد نیز می‌رسد و خروجی کوره آهن مذاب همراه با گازهای مونوکسید ...
به خواندن ادامه دهید
در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره میشود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا میشود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همان‌طور که پیش‌تر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راه‌آهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
به خواندن ادامه دهید
درود، دو مرحله تا رسیدن گندله به مرحله ذوب حذف شده است که بدین ترتیب می باشد: 1- بعد از فرآوری سنگ آهن به کنستانتره تبدیل شده و در 2- مرحله بعدی طی فرایندهای مکانیکی ابتدا تبدیل به گندله و در ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن یک محصول ثانویه با ارزشی بالا و بسیار سودمند می باشد که از سنگ آهن بدست می آید. کنسانتره به صورت پودر می باشد و از انواع سنگ از جمله مگنتیت و هماتیت حاصل می شود و بدلیل اینکه ...
به خواندن ادامه دهید
بارگیری: پس از خرد کردن سنگ‌ها، آنها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری می‌کنند. شاول، سنگ‌های خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون می‌ریزد. گنجایش این شاول‌ها با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
فاز نخست فولاد بافت، راه‌اندازی واحد احیای مستقیم با تولید آهن اسفنجی با ظرفیت 800 هزار تن بود که در سال 1398 وارد مدار تولید شد. فاز دوم این واحد نیز راه‌اندازی یک واحدی احیای مستقیم شماره2 با ظرفیت 800 هزار تن در سال و یک ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته آهن ...
به خواندن ادامه دهید
1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به طور کل به دو روش گاز طبیعی و زغال سنگ احیا شده و به تولید آهن اسفنجی منجر می شود. ... در این مرحله دمای کوره بالا می رود تا حدی که زغال سنگ کک نشود شروع به سوختن و تولید دی اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده. عوامل متعددی میتواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایههای مختلف بستر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
به خواندن ادامه دهید
عمده ترین کاربردها و موارد مصرف سنگ آهن در ساخت ماشین آلات، تجهیزات ساختمان سازی، راه آهن تجهیزات مختلف صنعتی است. همچنین کاربردهای متفرقه مانند به کارگیری تولید بتن و سیمان، گل حفاری، شست و ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ای که باید به آن ...
به خواندن ادامه دهید
گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی اکسید آهن، بسته به ترکیبات شیمیایی، گرایش به چسبندگی را در طی فرآیند کاهش مستقیم سنگ آهن در دمای بالا نشان می دهد. برای کارکرد کوره در فرآیند کاهش مستقیم، ضروری است که از برخورد گندله ها با یکدیگر و …
به خواندن ادامه دهید
۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوان‌ترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.