فرآیند تولید فرو سیلیکون
- صفحه اصلی
- فرآیند تولید فرو سیلیکون
تاریخچه تولید سیلیکون متال. تولید اولیه فروسیلیس در کوره های بلند با کاهش سنگ معدن های حاوی سیلیکون با زغال چوب انجام شد که منجر به آهن نقره ای شد (فروسیلیسیوم با محتوای سیلیسیم تا ۲۰ درصد).
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید: مهم ترین روش تولید فرو مولیبدن معروف به روش آلمینیوترمی است در این روش بر اثر واکنش آلومینیوم و اکسید آهن حرارت بالا تولید میگردد و شرایط احیاء اکسید مولیبدن فراهم می گردد. (دمای ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
توسعه فرآیند صنعتی تولید سیلیکون تقریباً یک قرن به طول انجامید. با توسعه کوره قوس الکتریکی توسط پاول هئرولت ، اولین کارخانه تجاری در ایالات متحده در سال ۱۹۰۷ آغاز به کار کرد ، جایی که ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به صورت زیر است : 6- سر آلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن ، sio2 یا ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهید
نکته مهم این است که اگر فرآیند فروش مشخصی نداشته باشید، احتمال موفقیت‌تان خیلی کم میشود، چون نظم و ترتیب امور از دست‌تان در می‌رود. حتی اگر در فروش‌تان موفق هستید، باید بدانید که با داشتن یک فرآیند فروش مشخص و دقیق ...
به خواندن ادامه دهید
تا پایان محتوا با ما همراه باشید تا اطلاعات زیادی از فرایند کارخانه جات تولید سیلیس، کارخانه میکروسیلیس، کارخانه سیلیس ملایر، تولید کنندگان ماسه سیلیسی و کارخانه سیلیس ازندریان بدست ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
فرمولاسیون گریس. فرمولاسیون گریس به فرآیند ایجاد ترکیب خاصی از مواد و مواد افزودنی که یک محصول گریس را تشکیل می دهند اشاره دارد. این فرآیند شامل انتخاب دقیق و ترکیب اجزای مختلف برای دستیابی ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین از ترکیب سدیم سیلیکات در تولید پودرهای شوینده استفاده میشود. کاربرد دیگر سیلیکون در ساخت بعضی سرامیکهای سفیدرنگ از قبیل پرسلان، شیشه‌های سنتی آهک سوددار با پایهٔ کوارتز و… است.
به خواندن ادامه دهید
دیگر کاربردهاز فروآلیاژ. انواع فروآلیاژ ها متفاوت است.می توان از برخی این آلیاژها مانند فروکروم، فرو سیلیس و فرو سیلیکون منگنز به‌عنوان احیاکننده استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
این روش داراي 3 مرحله مختلف به شرح زیر است: TCS) -1) تولید تري کلرو سیلان از سیلیکون متال این مرحله در رآکتور هاي TCS انجام شده و محصول نهایی فرآیند، تري کلروسیلان می باشد. 2 – تخلیص تري کلرو سیلان ...
به خواندن ادامه دهید
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند چُکرالِسکی اولین بار در سال ۱۹۱۸ توسط یان چکرالسکی (۱۸۸۵–۱۹۵۳) که یک متالورژیست لهستانی بود، ابداع شد. [۱] چکرالسکی این فرایند را به‌طور اتفاقی در سال ۱۹۱۵ درحالی‌که روی سرعت تبلور ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه : جهت تولید فروسیلیس از سنگ اکسید سیلیس معدنی با خلوص بین ۹۶ تا ۹۹ درصد SiO 2 ، اکسید آهن (پوسته اکسیدی)، کک، خمیر الکترود و مواد تخلخل زا مانند خرده چوب استفاده میشود. سیلیس معدنی پس ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروآلیاژها در این کوره‌ها، با شارژ کانه‌های آهن منگنزدار، کروم‌دار یا تیتانیم‌دار، به جای کانه‌های آهن خالص انجام می‌شد. ... فروسیلیس، یک آلیاژ از آهن و سیلیکون با ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ از آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهد. بسته به نیاز و کاربرد، معمولاً دارای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. فروسیلیس ایران، ازنا، خمین و...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه تولید فرو آلیاژ. فروآلیاژها از عناصری مانند سیلیکون، منگنز و آلومینیوم که درصد بالایی دارند تولید میشود و این مواد اولیه از ساختارهای شکننده‌ای تشکیل شده و به‌تنهایی قابل ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که می‌توان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
البته دسترسی به مواد اولیه مورد نیاز تولید و همچنین هزینه بالای انرژی موجب شده تا بسیاری از کشورها به جای تولید تقاضا را از منبع واردات تامین‌کنند. در تجارت نیز مانند مصرف، سیلیکومنگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید به وسیله فلزات با کاهش فلزات حرارتی مثل آلومینیوم و سیلیکون فروسیلیکو منگنز در دمای بالایی تولید می شود و معمولا برای تولید فروسیلیکو منگنز از سرباره هایی که در فرآیند تولید فرومنگنز ...
به خواندن ادامه دهید
در روند تولید فروآلیاژها به منگز 28% منگنز فقیر گفته میشود. در فرآیند تولید فرومنگنز کربن متوسط، شیوه کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی بکارگیری میشود.
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید این فروآلیاژ توسط کوره های الکتریکی امکان پذیر است. استفاده از فرومنگنز در تولید آلیاژهای فولاد، کیفیت خواص فیزیکی و مکانیکی آن را تغییر می‌دهد. ... فرو سیلیکون پایه اصلی برای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت فرو سیلیکون با ما در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس در ایران و جهان. تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که می‌توان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید فروسیلیس. پایه تولید فروسیلیسیم واکنش های کربوترمیک است ، در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی ، موادی مانند سیلیس ( سنگ کوارتز ) و اکسید آهن با افزودن ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.